高粘度液體灌裝生產線具有那些特點和優(yōu)勢？

                 高粘度液體灌裝生產線是在原有灌裝機系列產品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
     高粘度液體灌裝生產線本生產線由全自動理瓶機、直線式灌裝旋（軋）蓋機、、立式貼標機組成，可完成理瓶、灌裝、旋（軋）蓋、貼標打碼等工序，主要用于大劑量溶液的聯(lián)線生產,廣泛應用于食品、制藥、化工等行業(yè)。
     該生產線的特點及優(yōu)勢如下：
      1.各設備間進行級聯(lián)控制，后道未完成時前道設備暫停工作，滿足運行條件時自動恢復工作，整線自動化程度高，僅需1人操作，2人輔助就可實現整線生產。

      2.整線調整簡單，更換瓶型調整方便、設置參數少、清洗便捷。

      3.伺服電機驅動的容積式灌裝機，運行平衡、灌裝精度高，可達到200±0.5g。對于易起泡物料采用快慢速變速灌裝，有效防止物料外溢。整機采用不銹鋼防護處理，防腐效果好。

      4.超聲波料位檢測系統(tǒng)，不與物料接觸，工作穩(wěn)定、安全。

      5.采用新技術的防滴漏、防起泡灌裝頭，并且工作時為下潛式灌裝，不起泡、無拉絲、無滴漏 。

      6.直列式旋蓋機，使用操作便捷，更換瓶型、蓋子時無需更換零件，調整即可。旋蓋機后配置無蓋、無鋁箔檢測剔除裝置，對旋蓋異常的瓶子進行剔除分流，確保流到下道工序的產品合格正常。

      7.大功率鋁箔封口機，封口合格率高、速度快。

      8.配套進口噴碼機，性能穩(wěn)定可靠。

      9.高精度多動能不干膠貼標機，圓瓶全周、半周貼，扁瓶側面貼定位精度好，貼標準確。

     10.整線單點電源、氣源輸入，走線槽在不銹鋼輸送帶下方，輸送帶下方配備積液槽，維護方便。